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煤氣發生爐安全生產操作管理

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煤氣發生爐安全生產操作管理

發布日期:2016-08-25 10:42 來源:http://www.mamanplume.com 點擊:


  一、發生爐開爐前準備工作:

  開爐前對煤氣站進行全麵檢查,並做好記錄,檢查主要有:首先檢查機械設備、電氣設備。所有人孔(除爐體人孔以外),應全部封閉。所有水封應加滿水,並且檢查各處水封不應有漏水現象。發生爐水套及蒸汽匯集器進水,並檢查水套及汽包有無滲漏現象。所有發生爐聯結管道上閥門都應開、關靈活,所有的潤滑點應注入潤滑油,使其處於良好的潤滑狀態。電源接通,開、關和按鈕能正常使用操作狀態。起動加煤機、除灰傳動機構,應處於靈活運轉自如狀態。放散排氣閥應處於起落、關閉靈活狀態。儀表電源接通,各儀表處於可用狀態。填爐用的爐渣、木柴、廢油布、機油及柴油準備好。

  

 

  二、點火前的準備工作:

  通知上煤組煤倉給煤、水套給軟化水、並保持汽包水位1/3處。操作工具、各項操作記錄本應放在操作崗位平台上。各處電氣設備、儀表接通,並保持完好準備,顯示正常。

  三、裝爐:

  裝爐前可向爐內開鼓風5-10分鍾,以驅除爐內潮氣,將準備好的爐渣裝入爐內,爐渣裝至爐柵風帽上部20㎝以上即可,整個渣麵呈饅頭形,在上麵裝入木柴300-400mm厚度即可(在裝木柴時中央留有點火風洞),打開爐底自然通風閥,並且打開放散排空閥,準備好點火用的火把、油、布等點火工具,通知各工作崗位操作工,該台發生爐工作準備就緒預備點火。

  四、點火:

  點燃火把後,可由人孔投入火把,也可由探火孔點燃小火把投入,待火燒旺後,可由人孔人工加煤,煤塊燃著後,封爐體人孔,關自然通風閥,開工藝風機通風,控製風壓在300pa左右,此時風壓不宜太高,待全麵點燃後爐出溫度升高,說明爐內點燃正常,開動加煤機少量加煤,控製汽化劑壓力50毫米左右。隨著爐出溫度升高,可適當開汽化劑溫度30-500C左右,隨時探測料層增高情況,當料層厚度逐步提高,爐出溫度升高2000C以上時加大下煤量,並且逐步提高氣化劑溫度。

  注:汽化劑溫度可根據探火測釺,化驗結果增加,不斷加煤和提高空氣壓力,並注意觀察爐出口溫度,通過測釺探火將爐內氧化層培養好,氧化層達100mm時,即可取樣化驗,化驗合格後,準備送氣。(站內所有循環水泵開啟使用)。

  五、送氣操作:

  為使煤氣站送氣安全運行,此項工作應在白天進行,送氣前站區和廠區各管路設備,應用蒸汽全部吹掃,再用煤氣置換。在置換過程中,嚴禁一切火源進入站區,以防引起事故發生。

  第一步:送氣前先用蒸汽吹掃靜化區設備

  將電捕焦油器放散閥門打開,慢慢開大,吹掃蒸汽閥門,蒸汽從放散閥門冒出約5分鍾即可。

  在吹掃電捕輕油器,強製風冷器、捕滴器等設備過程同樣方法進行吹掃。

  蒸汽吹掃進行完以後,用煤氣置換各靜化區設備和管路。(注:蒸汽吹掃閥門應關閉)用頂部煤氣進行置換時開工藝風機壓力300mm水柱左右,開頂部電捕焦油器入口閥門,開塔體放散閥門,緩慢關閉頂部放散閥門1/3和1/2處,煤氣從電捕焦放散冒出約5分鍾即可。

  開電鋪焦油器出口閥門,解除洗滌塔水封,打開電捕輕油放散閥門,並且開通電捕輕入口閥門,關閉電捕焦油器空閥門,吹掃約5分鍾即可,用底部煤氣吹掃置換,強製冷風器,沸熱鍋爐時,開底部出口閥門,開沸熱鍋爐出口、入口,強冷入口、出口閥門,煤氣通過洗滌塔進入電捕輕油器內放散5分鍾即可,煤氣置換工作基本完成。

  注:此時靜電設備不能送電投入運行,正常供氣後,取樣化驗合格,氧氣含量小於0.5%時,才能投入運行。煤氣在電捕輕油器放散待用。(說明:考慮到煤氣安全問題,一般是不允許用煤氣直接進行置換,在蒸汽壓力充足的情況下,應用蒸汽吹掃站區設備,因為蒸汽是惰性氣體,所以不會造成事故。)

  第二步:廠區吹掃

  啟動煤氣加壓機前,首先打開加壓機排冷閥門,用蒸汽吹掃加壓機葉輪3-5分鍾,關閉蒸汽閥門和排汙閥門。

  加壓機啟動後,可適當提高煤氣爐出口壓力,同時操作工應關閉頂部排空閥門,並且及時打開加壓機入口、出口閥門,加大鼓風量,確保煤氣出口壓力正常。

  通知生產車間打開煤氣高壓總管放散排空閥進行放散。

  關閉電除輕油器放散閥門。

  從車間放散處取樣化驗。O2含量小於0.5%時,通知車間生產用氣。

  六、發生爐正常操作:

  每小時探火一次,對稱的將探火釺插入兩孔內測釺,主要測量氧化層的溫度,灰層的厚度和位置,一般氧化層的溫度略低於灰熔火點的溫度,在1000-11500C左右,厚度氧化層在100-300mm左右,灰層不能低於200mm以下中心爐柵處。

  根據煤氣成份和熱值及時調整爐況,一般說煤氣中輕氣(H2)的成份是壹氧化碳(CO)的1/2弱低一點,如果H2成份過高,而CO不高時,可以配合其它形勢觀察發生爐的汽化劑是不是用的過高,如果二氧化碳過高,則可以配合其它形式,檢查爐內冷運行、偏運行是否有冒火、結渣還原層紊亂等現象,一般二氧化碳含量在2-3%之間,氧氣在0.2-0.5%之下,如果O2過高則檢查煤碳中水份是否過大,爐內氣化是否不均勻,局部冷運行,氣化劑用的過高等現象,在正常情況下,煤層表麵打開探火孔應呈暗紅色,或者表麵看不到明顯的火層,如果爐內冒火,應及時撥煤蓋住,如有練結,應及時人工穿插和壓實料層。

  認真做好煤氣爐流量、汽化劑溫度、汽化劑壓力、爐出口溫度、爐出口壓力等主要儀表指示參數情況,經常巡視檢查各部水封情況,檢查各傳動、液壓運轉是否正常。

  排放檢查煤氣爐中壓、常壓、水套排汙是否有堵塞現象,若有堵塞查明原因及時處理調整,以免水套結垢缺水而燒壞爐體設備。

  根據煤氣流量大小,爐出口溫度高低及爐內汽化情況控製加煤量,根據灰層厚度,有計劃的均勻除灰,保證爐內各層次氣化正常。

  七、煤氣站突然停電、緊急故障操作:

  煤氣站在生產正常運行中,常見發生故障:如停電、停水、煤碳供應中斷,設備性能變化等方麵原因,因而造成煤氣生產不正常,為防止事故發生,應果斷組織處理解決。

  1、突然停電操作

  立即開大通向爐底蒸汽頂壓,防止煤氣倒流;同時立即啟動工藝風機和加壓機,如果啟動不了,立即打開排空進行放散;關閉加壓機出口、入口閥門和工藝風機流量閥門;關閉頂部、底部煤氣出口閥門,同時各靜化區內閥門、水封,應關閉注水(應急水箱啟用);緩慢減小爐底蒸汽,同時打開爐底自然通風閥,保持爐內正壓,煤氣爐處於熱備狀態;查明停電設備原因,如果停電時間過長,需要對各靜化設備、管路、加壓機用蒸汽進行吹掃和放散排空。

  2、來電送氣操作

  停止各設備蒸汽吹掃;啟動工藝風機,使爐底壓力在500-800Pa之間;調整汽化劑溫度;解除各處水封,打開靜化設備上麵放散閥門,進行放散;緩慢關閉頂部放散閥門;從電除焦油器放散處取樣化驗,合格後通知生產用戶給靜電設備送電、送氣;通知用氣車間打開總管放散準備置換管路;關閉靜化設備放散閥門;啟動加壓機,開出入口閥門送氣,送氣置換10分鍾後取樣化驗,合格通知車間用氣,並加大流量和加壓機出口壓力。

  八、生產爐轉熱備用爐操作:

  凡是熱備用爐必須是合格爐,灰層必須在規定範圍內;因車間生產問題需要煤氣汽熱備或煤氣站因有其它問題必須經公司主管領導同意方可轉放熱備用爐;停止加煤、下煤閥關閉;各處水封、閥門關閉加水,並且與管網斷開,同時打開頂部排空進行放散;關加壓機入口、出口閥門,停止加壓機電源;關閉工藝風機閥門,開自然通風閥,使爐內保持正壓狀態;停止各循環泵工作,關頂、底部煤氣爐出口閥門;熱備用爐每班開鼓風機一次,以培養爐內火層,期間可插釺探火,了解爐內情況,待層次合格後繼續熱備(注:鼓風機不開時,即爐內負壓狀態下,禁止打開探火孔,以防空氣進入爐內,發生爆炸事故);熱備用爐必須進行交接班檢查,檢查各處設備,水封閥門,水位是否正常;熱備用爐投入生產時,可按照來電送氣操作進行。

  九、生產爐轉冷備爐操作:

  冷備爐必須將煤氣下煤閥的煤用完,並且停止上煤及加煤機運行;根據爐內燃燒情況,關、封各處閥門及水封,並與總管網斷開,打開排空閥進行排空;關加壓機、工藝風機出口、入口閥門,停止工藝風機、加壓機電源;加大爐底蒸汽壓力進行滅火;停止靜電設備電源,開放散閥門進行排空,並打開蒸汽吹掃閥門進行吹掃;開動除灰機進行除灰,停止各循環水泵工作電源;做好記錄,轉入冷備。


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